發(fā)布時間：2021-12-13
一、生產(chǎn)車間
生產(chǎn)車間布局側(cè)重于兩個方面：滿足生產(chǎn)要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布局，同時滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。
1、電源在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的功率要求的同時，有適當?shù)脑Ａ浚悦庠Ａ窟^大造成無功功率消耗過大。
2、建立高效的冷卻水循環(huán)設(shè)施，并為冷卻水系統(tǒng)配備有效的絕緣保溫系統(tǒng)。
3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)過程都有順序協(xié)作，合理的協(xié)作可以減少周轉(zhuǎn)所需的時間和能源消耗，提高生產(chǎn)效率。
4、盡量用有效的小單元單獨進行控制照明等工廠設(shè)備。
5、對車間設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運行，進一步增加能耗。
二、注塑成型機
它是注塑機車間的主要能耗，能耗主要由電機和加熱兩部分組成。
1、根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。
2、選用全電動注塑機和混合動力注塑機，節(jié)能效果優(yōu)異，可節(jié)能20-80%。
3、采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù)，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。
4、加熱、冷卻系統(tǒng)，采取有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5、保持設(shè)備傳動部位潤滑良好，減少摩擦增加或設(shè)備運行不穩(wěn)定造成的能耗增加。
6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能量的浪費。
7、采用并行動作、多腔注塑成型、多組分注塑成型等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。
8、傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)定量泵機械液壓注塑機的節(jié)能效果顯著。
9、定期維護加熱和冷卻管道，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)計的加熱、冷卻效率。
10、確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。加工不穩(wěn)定可能會導致產(chǎn)品有缺陷，增加能耗。
11、確保使用的設(shè)備適用于加工產(chǎn)品，如PVC加工，通常需要使用專門的螺釘。
三、注塑模具
模具結(jié)構(gòu)和模具條件往往對注塑成型周期和加工能耗有重大影響。
1、合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水通道等，都有助于減少能耗。
2、使用熱流道模具不僅可以節(jié)省材料，減小材料回收的能耗，而且在成型過程本身也有顯著的節(jié)能效果。
3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，獲得更好的表面質(zhì)量。
4、保證各腔的均衡填充，有助于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性，節(jié)能效果優(yōu)異。
5、模具設(shè)計中采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)、模具流動進行分析模擬，可以減少模具調(diào)試和多次修模的能耗。
6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用較低的鎖模力成型，有助于延長模具壽命，幫助模具快速填充，有助于節(jié)約能源。
7、做好模具維護工作，保證有效的加熱冷卻水通道條件。
四、周圍設(shè)備
1、選擇適合能力的輔助設(shè)備，既符合崗位要求，又不會太豐富。
2、做好設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。輔助設(shè)備異常會造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，甚至零部件質(zhì)量不佳，導致能耗增加。
3、優(yōu)化主機和周圍設(shè)備之間的協(xié)作和操作順序。
4、優(yōu)化周圍設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響運行條件的情況下，使周圍設(shè)備盡可能靠近主機。
5、許多輔助設(shè)備制造商提供按需能源供應系統(tǒng)，可以實現(xiàn)顯著的節(jié)能。
6、使用快速換模設(shè)備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時間。
五、材料
不同材料加工的能耗不同，同時材料的管理不善或回收材料管理不當會增加生產(chǎn)的能耗。
1、在滿足產(chǎn)品性能的前提下，優(yōu)先選用加工能耗較低的材料。
2、在滿足使用性能和成本優(yōu)化的情況下，優(yōu)先選用高流動性材料。
3、請注意，不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。
4、將物料烘干，[敏感詞]與烘干一起使用，避免因被烘干物料回潮而浪費能源。
5、保管好材料，防止材料混入雜質(zhì)或異物，最終導致產(chǎn)品不良。
6、某些產(chǎn)品允許添加某些再生材料，但要注意再生材料的保存和清潔，以免因材料不干凈而導致產(chǎn)品有缺陷。
六、加工工藝
1、在滿足產(chǎn)品性能的前提下，使用最短的成型周期。
2、如果沒有特殊因素影響，盡量使用供應商推薦的加工工藝進行加工。
3、對于特定的產(chǎn)品和模具，保存所有穩(wěn)定的設(shè)備和工藝參數(shù)，縮短下次生產(chǎn)變更的調(diào)整時間。
4、優(yōu)化工藝，采用更低的鎖模力、更短的冷卻時間和保持時間。
七、采用新技術(shù)
1、采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。
2、采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)。
3、采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)裝配、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)。
4、采用新型低壓成型技術(shù)，縮短成型周期的同時可以減小熔體溫度。
5、采用能量再生系統(tǒng)。
八、生產(chǎn)管理
1、一次性生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，減小不良率是很大的節(jié)能。
2、整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與能耗密切相關(guān)。這不僅涉及主機，還涉及外圍設(shè)備和工廠設(shè)備。比如車間內(nèi)的換模吊車出現(xiàn)故障，需要人工換模，必然會延長設(shè)備的等待時間，增加設(shè)備的能耗。
3、配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，方便企業(yè)有目的地實施能源分析和改進。
4、設(shè)備停機維修保養(yǎng)時，不僅要檢查設(shè)備本身的維修內(nèi)容和項目，還要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)的連接情況，工作性能是否可靠等。
5、經(jīng)常性與行業(yè)標桿進行比較，看看是否有進一步改進的空間。
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