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當(dāng)注塑產(chǎn)品的塑件從模具中頂出時(shí)，如果使用頂針，頂出桿往往會(huì)在塑件上留下深或淺的痕跡。 如果這些痕跡太深，就會(huì)出現(xiàn)所謂的頂白現(xiàn)象，嚴(yán)重的情況下，塑料件被推穿時(shí)會(huì)發(fā)生所謂的頂爆。

造成塑件發(fā)白現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)品粘模力大，塑件上的頂出部位造成頂出桿頂出處有白痕。 具體原因及改進(jìn)方法如下：

  1、背模溫度過低或過高：調(diào)整合適的模溫。

  2、頂出速度過快：減慢頂出速度。

  3、帶脫模倒角：大修模具（拋光）。

  4、成品頂出不平衡（頂出板簧斷裂）：檢修模具（使頂出平衡）。

  5、頂針數(shù)量不足或位置不當(dāng)：增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。

  6、脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象：清理頂針孔內(nèi)的臟物，提高進(jìn)氣效果。

  7、成品骨位和柱位粗糙（倒扣）：打磨每個(gè)骨位和柱位。

  8、注射壓力或保壓壓力過高：適當(dāng)減少壓力。

  9、成品模具脫模角度太小：加大后模脫模角度。

  10、側(cè)滑塊動(dòng)作時(shí)間或位置不當(dāng)：檢修模具（使抽芯動(dòng)作正常）。

  11、頂出面積太小或頂出速度太快：增加頂出面積或減慢頂出速度。

  12、末尾一段注射速度過快（毛刺）：減慢后一段注射速度。

  以上就是注塑制品發(fā)白的原因及解決方法。